Мы
наконец-то избавились от привычки покупать стройматериалы подешевле
и стали уделять большое внимание их надежности и долговечности. И сегодняшняя
кризисная ситуация, в которой компании вынуждены минимизировать затраты,
не должна послужить причиной снижения требований к качеству приобретаемого
продукта. Ведь рубль, сбереженный сегодня таким образом, завтра может
привести к необходимости потратить десять.
До сих пор многие клиенты не требуют у продавца сертификат на материалы
и конструкции, которые используются при отделке помещений, а ведь данный
документ подтверждает, что продукция прошла испытания и соответствует
стандартам.
Приобретая несертифицированные товары, покупатель берет все риски на
себя. Под угрозу попадают не только качество отделки и срок службы интерьера
офиса, но и здоровье людей, которые проводят в нем целый рабочий день.
Применение некачественных строительных материалов становится причиной
загрязнения воздуха помещений различными токсинами, которое иногда в
2-4 раза превышает их наличие в атмосфере города. Выходом из сложившейся
ситуации может являться всеобщая сертификация применяемых при строительстве
материалов и более строгий экологический и санитарно-гигиенический контроль
их качества.
Испытанная гарантия
Среди продукции лакокрасочного производства чаще всего можно встретить
товары, не отвечающие требованиям стандартов. Много в этой категории
и подделок. Самое распространенное несоответствие – нарушение рецептуры.
При этом недостаток дорогостоящих компонентов компенсируется более дешевыми,
а нередко и с истекшим сроком годности. Покрытие из таких материалов
долго сохнет, не полностью скрывает поверхность, а в дальнейшем отслаивается,
выцветает, растрескивается.
В процессе сертификации оценивается соответствие технологии производства
нормативам, в том числе рецептуры. При исследовании самого продукта
в строительных лабораториях измеряют вязкость лаков и красок, скорость
их высыхания, дисперсность и укрывистость пигментов – параметров, характеризующих
прочность покрытия. Для определения устойчивости к истиранию используют
метод, при котором абразивный диск с определенной скоростью, нагрузкой
и временем воздействует на покрытие (ISO 7784), затем собирают и взвешивают
счищенную стружку. Также тестируют атмосферостойкость – устойчивость
к воздействию окружающей среды, твердость пленки – ее способность противостоять
вдавливанию или проникновению в нее твердого тела и прочее. В компании
TIKURRILA для испытания красок, лаков, масел для дерева и антисептиков
построили небольшой дом из клеевого бруса. Там производится оценка состояния
поверхности образцов, что называется, на реальном объекте.
Состав строительных смесей тоже часто не соответствует нормативным требованиям.
Такое покрытие плохо ложится на поверхность, а впоследствии может растрескаться.
Если штукатурка содержит недостаточное количество цемента, она будет
осыпаться и крошиться. Когда его в смеси больше нормы, при высыхании
слоя он дает усадку, и это приведет к появлению трещин.
В качестве проверки для порошкообразных материалов в лаборатории производится
замер показателей характеристик. Среди них скорость твердения и сроки
схватывания смеси, тонкость ее помола.
Работать с материалами для отделки полов низкого качества тоже крайне
затруднительно. Например, доски ламината не укладываются стык в стык,
образуются щели, приходится подгонять, а это ведет к перерасходу материала.
Если же продукция сертифицирована, например, по европейским нормам EN
685, то это гарантирует соответствие всех размеров. А также то, что
продукция прошла испытания на стойкость к пятнообразованию, сопротивление
скольжению, воздействие солнечных лучей и т.д. В зависимости от результатов
на износоустойчивость покрытию присваивается конкретный класс.
Рулонные материалы для отделки пола, произведенные с нарушением технологии,
будут подвержены быстрому износу, изменению цвета рисунка, деформации
покрытия. Помимо истираемости при оценке качества линолеума определяется
его способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней
формы после ее снятия.
Сложная схема качества
Итоговое качество продукции во многом зависит от исходного соответствия
всем требованиям комплектующих материалов. Например, стекло должно быть
прозрачным, без мелких пузырьков, царапин или сколов – от этого зависит
внешний вид перегородки. Если оно прошло закалку, то соблюдение технологии
в данном процессе определяет его прочностные качества. Очень важны вопросы
соответствия заданным размерам. Поскольку произвести подгон в случае
неточности невозможно, закаленное стекло уже нельзя подрезать.
Использование деталей или креплений низкого качества также может привести
к нарушению целостности всей системы. К примеру, в лабораториях компании
FAKRO, производителя оборудования для обустройства чердаков и мансард,
есть ветровая и дождевая камеры, а также камера низких температур, где
проводятся испытания в разных климатических условиях. Специальные приборы
тестируют на прочность стеклопакеты и фурнитуру, которая должна выдерживать
не менее 20 000 циклов открывания-закрывания окна.
"Износостойкость и долговечность наших конструкций мы испытываем
на себе, – говорят эксперты компании "Астарта престиж", –
в отделке офиса компании использованы все виды систем перегородок, которые
мы производим. Таким образом, происходит тестирование продукции, и заказчик
может сразу убедиться в ее качестве.
Кризис вывел конкурентную борьбу производителей на новый уровень. Политика
в области повышения качества сегодня становится приоритетной для компаний,
стремящихся выжить в непростые времена. Покупателю же остается лишь
сделать правильный выбор.
Благодарим
за предоставленный материал Светлану Топал,
эксперта компании "Астарта престиж", г. Москва